中华全国工商业联合会
微研精密股份耐得寂寞终挑大梁

发布日期:2017-02-21 09:08:38

信息来源:会员部

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把技术研发摆在首位 以“工匠精神”培育人才

  一家民营企业,能够承担类似神舟十号、嫦娥三号等量级的国家重大项目任务工作,听起来似乎不可思议,但无锡微研精密冲压件股份有限公司却真的做到了。

  在微研精密股份旗下控股子公司微研中佳精机科技有限公司,中华工商时报记者看到了航天五一八所发给微研精密股份公司的感谢信,感谢其承担的机械臂及配套产品零/组件加工工作,对型号任务的顺利完成所做出的贡献。

  能在关系国计民生的重大航天项目中承担重任,无锡微研精密冲压件股份有限公司这家成立仅8年的民营企业又是如何做到的?

  “从成立之初,我们就以高精密制造作为立企之本,这对技术、装备、工艺、人才等方面都有比较高的要求,门槛较高,但这也是我们进行差异性竞争的着力点”,微研精密股份董事长谈渊智告诉记者。

  重视科技创新,坐得了“冷板凳”

  8年的发展,微研精密股份始终将技术研发放在企业发展的核心地位。谈渊智介绍:“公司目前近400名员工当中,有25%的员工在从事新品开发工作,这部分员工工资占到公司员工工资总额的35%左右,公司每年技术研发费用约占销售总额的8%-10%,且将继续增加。”

  谈渊智告诉记者:“董事会会考核经营层在研发上的投入,而不是考核利润,我们的研发费用一定会达到销售收入的8%左右。”这样的科研投入是何概念?

  以宁波市为例,在宁波市工商联对其2015年度营业收入总额在5亿元人民币(含)以上的158家民营企业的调研中可以看到,只有6家公司研发投入占营业收入的比例在5%以上。同时记者注意到,华为每年在创新研发上的投入非常庞大,是公司总收入的10%-15%,在民营企业中十分显著。按比例来看,微研精密股份对科研创新十分重视。

  “目前我们手头上已有近70个新项目正在开发”,除了研发投入,微研精密股份的董事会还关注其新项目开发的总量和所在行业的分布。“因为我们目前还是处于创业阶段”,谈渊智拿着最新研制的一款名为EGR的冷却器产品向记者举例,“这款自行研发的产品是二次循环燃烧的核心,未来随着传统汽车节能减排标准的提高和国家新的汽车尾气排放标准的颁布实施,将大有可为,这也是微研精密股份未来5年发展规划中的重点开发项目。”谈渊智告诉记者,在投入了1000多万元,经过两年潜心研发后,微研精密股份已具备了EGR的设计、开发能力及其核心高精密翅片的制造能力,未来甚至有望成为该产品的国家标准制定者。这些持续的高额研发投入是微研精密股份基于长远打算进行的前瞻性开发,为其未来的发展打下了坚实的基础。

  力做行业细分领域“隐形冠军”

  在微研精密股份的产品生产车间,记者看到一架架机器“大家伙”一字排开,但相对机器数量,员工数量并不是很多。“我们基本实现了机器流水线,员工主要负责监测机器和检验产品质量,”谈渊智说,“一个仅有几厘米宽窄的零件,需要满足十几个乃至几十个肉眼根本无法观测的产品管控尺寸,误差在微米级。”在微研精密股份的车间检测室,记者也看到技术人员正在用显微镜、三坐标投影仪等设备进行产品检验。“我们的产品要经过不下50次的试验,只有检测合格的产品才能投入量产。”

  对待产品的高要求,在生产工业模具时更是发挥得淋漓尽致。“模具是工业制造之母,我们生产的模具,不仅可以与国外厂商相媲美,甚至有的已超过他们。”徐震宇给记者展示了一种“65度HRC”的机械加工工艺,“这种在模板里直接拉出螺纹的技术以前只有德国人掌握了,在德国工业展上我们展出后,德国人也从不相信变成了赞赏不已。”

  模具零件生产出来后,会进行组装及整体检测。“只要一个地方不合格,整个模具就要推到重做。”除此之外,微研精密股份还会定期对模具进行保养。“不管有没有损坏,都要定期保养,这方面的费用绝对不能省”。徐震宇说。在微研精密股份的模修车间,记者看到巨大的工业模具被拆分成一个个小的部分,工人们有条不紊地对上面的每一个零件和机孔进行检修、维护和保养。“这样检修一次就差不多要花费2天左右的时间,但不能因为麻烦就省去这个重要环节。”

  “我们的产品并不贴牌,但客户会判定我们的产品质量,要赢得市场和口碑,还是要把好质量关,”谈渊智告诉记者,“目前我们的一些产品可以说达到了国内领先水平,像EGR里的高精密翅片。对于我们来说,要做'隐形冠军',品质就是最重要的判断标准。”

  完善人才培养机制,打造核心竞争力

  在高科技产业,人才的培养是最重要也是最关键的一环。微研精密股份为实现人才造血功能,逐渐在实践中形成了自己独特的人才培养方式。

  在企业成立初期,微研聘请了几位日本专家,用“以老带新”的方式带领团队成长。在无锡的高职院校开设冠名班,学生在学校的最后一年由微研团队带领进行实操训练,并设置了淘汰机制,特别优秀者还会到日本进行研修学习。“我们已经有15、6个人去日本学习过了。”微研中佳总经理徐震宇告诉记者。

  在微研精密股份,员工们也有很多平台进行技术的切磋交流。“我们内部每年都有‘比武大赛’,今年我们推荐了员工马鑫怡参加了江苏省技能大赛,他获得了状元奖。”徐震宇自豪地说,“小马刚到公司没几年,技术算不上最好的,这次获奖对他、对公司都是一种鼓励。小马的这次获奖,收到江苏省和无锡市各10万元的奖励,还被省里授予了‘五一劳动奖章’。”

  在徐震宇看来,这些奖励是政府对技术人才的重视,是对制造业企业的鼓励,也是倡导“工匠精神”的体现。

  除此之外,在日常的生产中,微研精密股份还以项目开发作为员工技能培训的契机和途径。“目前公司也存在一定的人员流动性,但我们不仅要靠待遇留人,更重要的还是实现人才的‘造血’能力。最核心的竞争力不仅是员工本身,还有完整、成熟的育人机制。”

  把人才培养成技能娴熟、经验丰富的“工匠”需要时间和金钱的投入,“培养一个优秀的工程师要3-5年,经验基于失误和教训,只有不断地改善才能最终成熟,所以我们的投入非常大”,谈渊智说,“我们的目标就是把每个员工都培养成真正的工匠。”

  转型升级,探寻制造强企之路

  “刚才我们在车间看到的生产机器,用的基本都是我们自己研发制造的模具,冲床是从国外购买,周边的自动化工装设备,如三次元多工位机器手等都是自己设计制造的。”

  “未来,我们有三个方面的转型计划。首先是进行我们产品结构的转型,从生产零件逐步发展成生产组件、部件。”谈渊智向记者展示了一个传感器控制模块,模块包含了基础的精密零部件和传感器应用。

  “其次,就是进行市场转型。从国内的高端零部件国产化向参与全球竞争转变,向成为有话语权的优秀零部件供应商的目标努力。”实际上,微研精密股份的客户名单中已经包括了很多外资、合资企业,像其主要客户有江森、博世、博泽、联合汽车电子等世界顶级汽车部件生产商,产品也卖到了欧洲等地。

  “最后,就是从内部工装自动化设备的成套集成开发和应用逐步转变为自动化的柔性智能化生产线的研发和销售,最终以装备的形式推向市场。”简而言之,就是要把微研精密股份自己研发使用的机器装备、生产线等整体推向市场。在八年的发展过程中,微研精密股份在一些领域确实取得了骄人的成绩,“就拿冲压的一条生产线来说,购买国外的,要花费2000万左右,而我们研发的只需要500万。”

  谈渊智告诉记者,“如果产品没有转型升级,设备的更新有可能会进一步导致产能过剩,所以产品的转型升级才是企业转型升级的根本目标,只有不断提高产品质量,才能满足市场对产品质量的要求。”

  “制造业企业确实要有情怀,要能耐得住寂寞,守得住清寒。同时还一定要有持续的投入,不能有太多的浮躁,不能哪个热往哪投,要围绕自己的定位方向持续地投入。”不忘初心,继续前行。

(《中华工商时报》9月9日)

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